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導(dǎo)致精密鑄造規(guī)格精度缺點(diǎn)的要素

2020-12-22 09:34:09

一般狀況下,大連精密鑄造件規(guī)格精度是受鑄件構(gòu)造、鑄件材料、模具制作、制殼、培燒、澆注等多方面要素危害的,在其中一切一個(gè)階段設(shè)定、實(shí)際操作不科學(xué)都是會(huì)使鑄件的縮水率造成轉(zhuǎn)變,造成 鑄件規(guī)格精度與規(guī)定有誤差。下列是可導(dǎo)致精密鑄造規(guī)格精度缺點(diǎn)的要素:

(1)鑄件構(gòu)造的危害:a.鑄件壁厚,縮水率大,鑄件壁薄,縮水率小。b.隨意縮水率大,阻攔縮水率小。

(2)鑄件材料的危害:a.原材料中碳含量越高,線縮水率越小,碳含量越低,線縮水率越大。b.普遍材料的鍛造縮水率以下:鍛造縮水率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為凹模規(guī)格,LJ為鑄件規(guī)格。K受下列要素的危害:蠟?zāi)1、鑄件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆注溫度K4。

(3)模具制作對(duì)鑄件線縮水率的危害:a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度顯著,次之為射蠟工作壓力,保壓時(shí)間在確保熔模成形后對(duì)熔模最后規(guī)格的危害不大。b.蠟(模)料的線縮水率約為0.9-1.1%。c.熔模儲(chǔ)放時(shí),將進(jìn)一步造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當(dāng)儲(chǔ)放12小時(shí)后,熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)。d.蠟?zāi)]S向縮水率僅為長(zhǎng)短方位縮水率的30-40%,射蠟溫度對(duì)隨意縮水率的危害遙遠(yuǎn)超過(guò)對(duì)遇阻縮水率的危害(建議射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收攏越大)。

(4)制殼原材料的危害:選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其熱膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因而能夠忽略。

(5)型殼培燒的危害:因?yàn)樾蜌さ臒崤蛎浵禂?shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因而還可以忽略。

(6)澆注溫度的危害:澆注溫度越高,縮水率越大,澆注溫度低,縮水率越小,因而澆注溫度盡可能

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